Dbałość o środowisko naturalne w biznesie to już nie tylko zapis w polityce CSR firmy, którym warto się pochwalić. Obecnie taka postawa może istotnie wpłynąć na wzmocnienie relacji z klientami i zwiększenie ich liczby. Ekologia to najsilniejszy światowy trend również w biznesie, a wartości w strategiach marek i działania firm związane z troską o planetę, realnie wpływają na sprzedaż w wielu gałęziach przemysłu. Jednym ze sposobów na wprowadzenie idei „eko” do firmy jest stosowanie ekologicznych  opakowań sprzedawanych produktów. Klient marketu jest coraz bardziej świadomy i gotowy na wybór tych produktów, które nie obciążają środowiska naturalnego. Rynek opakowaniowy proponuje kilka rozwiązań.

Opakowania podatne do recyklingu i biodegradowalne – czym się różnią?

Recykling i biodegradowalność to z pozoru dwa podobne pojęcia w nurcie ekologii, które jednak istotnie się różnią. Niejedna osoba spoza branży myśli, że wszystkie opakowania, które poddaje się recyklingowi, są jednocześnie biodegradowalne. To jednak błędne przekonanie. Warto przypomnieć, że recykling to forma ochrony środowiska naturalnego, której celem jest odzyskiwanie surowców z produktów odpadowych, a następnie ich ponowne wykorzystywanie w innych produktach. 

Z punktu widzenia producentów np. żywności ,wprowadzających opakowania na rynek, tak ważna jest decyzja, jaką strukturę opakowania wybiorą (do recyklingu najlepsze są opakowania monostrukturalne, jednorodne np. wyłącznie z polietylenu czy polipropylenu). Z punktu widzenia użytkowników opakowań natomiast bardzo istotna jest prawidłowa segregacja śmieci. Obydwie grupy maja ogromny wpływ na to, jaka część opakowań zostanie zawrócona do obiegu. Pierwsi tworzą możliwości, drudzy decydują o tym czy ta szansa będzie wykorzystana. 

Z kolei biodegradacja, która również chroni środowisko, polega na rozkładzie związków organicznych do prostych związków nieorganicznych. Inaczej mówiąc: opakowania biodegradowalne  wykonane są z materiałów rozkładających się w sposób naturalny czyli pod wpływem mikroorganizmów, temperatury, a także ekspozycji na powietrze, światło i wilgoć. Za ten proces odpowiedzialne są najczęściej żywe organizmy, m.in. bakterie czy grzyby. To w pełni naturalne zjawisko eliminowania zbędnych materiałów z otoczenia.

Opakowania eko i ich największe zalety

Opakowania biodegradowalne czy recyklingowalne każdego roku zyskują na popularności. Z powodzeniem zastępują foliewielomateriałowe struktury, które nie nadają się ani do recyklingu ani do rozkładu. Dlaczego warto stawiać na opakowania produkowane w tym duchu?

Biodegradowalna torebka nie wytwarza żadnych szkodliwych dla atmosfery, gleby czy wody substancji. Chodzi o takie składniki, jak choćby gazy czy pierwiastki chemiczne. Rozkład opakowań biodegradowalnych stosowanych w przemyśle spożywczym jest zatem całkowicie neutralny dla środowiska.

Z kolei zamiana wielomateriałowych struktur opakowań na monofolie obniża  obniża ślad węglowy opakowania ze względu na możliwość jego wielokrotnego użytkowania. Taka polityka prowadzi m.in. do:

• obniżenia wykorzystania ograniczonych surowców naturalnych,
• zredukowania ilości samych śmieci, a jednocześnie ograniczenia wielkości składowisk i kosztów wynikających z ich utrzymania,
• zwiększenia efektywności w zarządzaniu energią.

W poszukiwaniu ekologicznych opakowań dla swoich produktów warto dokładnie rozpoznać możliwości, jakie oferuje nam rynek i zasięgnąć opinii specjalistów. Najważniejszą funkcją opakowań jest ochrona pakowanego produktu. W zależności od tego z czego i jak stworzone jest opakowanie, produkty spożywcze mają krótszy bądź dłuższy termin przydatności do spożycia. Marnując żywność nie przysłużamy się planecie, dlatego tak istotny jest właściwy dobór opakowania. Z jednej strony musi chronić produkt, z drugiej mieć na uwadze naszą planetę . Zespół technologów wraz z pracownikami laboratorium PDO dobiera swoim klientom alternatywne rozwiązania. Jeśli chcesz przeanalizować swoje opakowanie i dowiedzieć się, jak możesz je zastąpić, wystarczy kontakt z nami pod adresem: handel@pdo.com.pl

Współczesny rynek spożywczy (i nie tylko) pełen jest produktów z różnych przedziałów cenowych. Idąc do nawet niewielkiego sklepu, możemy wybierać spośród ogromu produktów tego samego typu. Co sprawia, że sięgasz po konkretną paczkę makaronu czy czekoladę, a nie tę stojącą obok? Na decyzje konsumenckie wpływa wiele czynników – od ceny przez przywiązanie do marki po skład. Jednak warto mieć świadomość, że jest jeszcze jeden aspekt, który skłania nas do wybrania danego artykułu – jego estetyka. Jak opakowanie wpływa na kupującego? Jakie rozwiązania producentom żywności proponuje PDO – cenione i nowoczesne centrum opakowań? Sprawdź!

Nowa funkcja opakowania

Podstawową funkcją opakowań do żywności jest zabezpieczanie produktów spożywczych przed czynnikami zewnętrznymi i uszkodzeniem. Dzięki szczelnemu zamknięciu towar nie traci swoich właściwości, formy ani smaku podczas transportu czy magazynowania, pozostaje dłużej świeży, a jego spożywanie nie stanowi zagrożenia. Ponadto na opakowaniu nadrukowane są ważne informacje dotyczące składu, producenta czy daty przydatności do spożycia.

Warto mieć również świadomość, że opakowanie ma jeszcze jedną, niezwykle ważną funkcję – przykuwa wzrok klienta i podnosi atrakcyjność produktu. Design każdego opakowania ma kilka cech. Do najważniejszych zaliczamy:

• ekspozycję nazwy i logo producenta,
• kolorystykę,
• oznakowanie,
• oryginalne wykończenie,
• wartość dodatkową.

Liczne badania marketingowe dowodzą, że wyróżniające się na tle konkurencyjnych produktów opakowanie pozytywnie wpływa na zainteresowanie klientów danym artykułem. Odpowiedni dobór kolorów i wzoru graficznego podkreśla jego walory. Na przykład rustykalna, papierowa i prosta etykieta dżemu z nazwą „pisaną odręczną czcionką” wzmacnia przekaz o naturalności składników, a stonowane kolory, geometryczne motywy i złote lub srebrne wykończenie dają poczucie wyboru produktu z „górnej półki’. Dzięki przemyślanym motywom na opakowaniu producent może łatwiej dotrzeć do grupy docelowej – na przykład do dzieci. Prestiż danego produktu podnosi również materiał wykorzystany do produkcji opakowania. Konsumenci chętnie sięgają po artykuły zapakowane w pojemniki czy pudełka, które można ponownie wykorzystać i ozdobić nimi kuchnię (wartość dodana). Przykładem jest kawa czy herbata sprzedawana w ozdobnych puszkach.

Ukłon w stronę matki natury

Co ciekawe, w ostatnich latach konsumenci i producenci coraz większą wagę przykładają do ekologii. Klienci (w szczególności w większych miastach) świadomie dokonują decyzji zakupowych, mając na uwadze dobro planety. W sklepach przybywa produktów zapakowanych w materiały odzyskane w procesie recyklingu, biodegradowalne oraz kompostowalne. Aby zwrócić uwagę klienta na fakt, że dana marka stawia na zrównoważony rozwój i realnie wspiera środowisko, umieszcza się na opakowaniu odpowiedni symbol. Ponadto oznaczenie zgodne z przepisami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 3 września 2014 roku w sprawie wzorów oznakowania opakowań jest wskazówką ułatwiającą odpowiednią utylizację odpadów.

Centrum opakowań – metody na podwyższenie jakości

Jakie zabiegi wykorzystuje centrum opakowań PDO, aby podnieść atrakcyjność wizualną danego produktu? Ceniony producent opakowań do żywności i innych artykułów stosuje szereg zabiegów uszlachetniających nadruk i nadających opakowaniom atrakcyjny wygląd. Wśród stosowanych technologii wyróżniamy:

• cold-seal – metoda nakładania selektywnego kleju do zgrzewania na zimno. Umożliwia płynne otwarcie opakowania oraz jego kilkukrotne zamknięcie;
• lakier ANTYFOG – specjalna powłoka lakieru nakładana na folię. Zapobiega zaparowaniu produktów (przede wszystkim warzyw, owoców, pieczywa), utrzymując ich estetyczny wygląd;
• PAPER TOUCH – efekt papieru czy retro na opakowaniu z trwałego materiału;
• lakier SILK TOUCH – szlachetne, eleganckie i jedwabiste w dotyku opakowanie;
• lakier matowy – zlikwidowanie połysku folii.

Na estetykę etykiety wpływa także zastosowana technika druku. Najlepsze rezultaty zapewnia drukowanie na maszynie fleksograficznej. Naniesione na folię, papier, karton czy tkaninę grafika i tekst są lekko wypukłe i wyraźne, a ich kolory – nasycone.

Nowoczesne centrum opakowań PDO – współpracuj z najlepszymi!

Opakowanie jest wizytówką każdego producenta żywności. To, jak „oprawione” są produkty, wiele mówi o wartościach marki, jej grupie docelowej, renomie. Doskonale wiemy, że znalezienie złotego środka między estetyką a funkcjonalnością opakowania jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu na szczególnie wymagającym rynku. Nowatorskie podejście, a jednocześnie duże doświadczenie, śledzenie trendów, zespół stworzony z utalentowanych specjalistów i dysponowanie parkiem innowacyjnych maszyn to czynniki, które sprawiają, że właśnie nasze centrum opakowań cieszy się ogromnym zaufaniem producentów działających w branży spożywczej. Elastycznie podchodzimy do każdej współpracy i dopasowujemy ofertę do wymagań danego klienta. Dbanie o środowisko jest dla nas nadrzędną wartością, więc oferujemy szereg rozwiązań pozwalających wyprodukować atrakcyjne, ekologiczne opakowania.

Drukowanie fleksograficzne jest jedną z najpopularniejszych, dynamicznie rozwijających się metod nanoszenia wypukłego druku na daną powierzchnię. Ze względu na swoją uniwersalność technika ta wykorzystywana jest na wiele sposób. Zastosowanie znajduje między innymi przy produkcji opakowań do produktów spożywczych, kosmetyków i innych. Czym charakteryzuje się technika fleksograficzna? Sprawdź!

Historia techniki fleksograficznej sięga 1853 roku. To właśnie wtedy, w Stanach Zjednoczonych, opracowano i wyprodukowano pierwszą elastyczną płytę do maszyny rotacyjnej (maszyny drukarskiej z zaokrągloną formą drukową). Ze względu na rodzaj używanych farb nowa technika nazwana została drukiem anilinowym. Kamieniem milowym w rozwoju tej metody druku było skonstruowanie wałka rastrowego przed II wojną światową. Powstanie nowej maszyny skutecznie nanoszącej farbę na formę było odpowiedzią na potrzeby rozwijającego się przemysłu opakowań w USA. Na tych innowacyjnych urządzeniach początkowo produkowano etykiety z nieskomplikowaną grafiką. Technologia została opatentowana w 1938 roku. W roku 1951 ogłoszono konkurs na nową nazwę dla druku anilinowego przez firmę Mosstype Corporation, a rok później międzynarodowe środowisko poligrafów ostatecznie ustaliło nazwę rewolucyjnej techniki: flexography.

Technika fleksograficzna w uproszczeniu

Maszyny drukarskie pracujące w technice fleksograficznej składają się z czterech cylindrów:

• nanoszącego farbę,
  
• aniloxowego,
  
• formowego,
  
• dociskowego.
  

Elastyczna farba nanoszona jest na daną powierzchnię przy pomocy wypukłej formy wykonanej przeważnie z polimeru, rzadziej z gumy (kauczuku). Tak zwane matryce fotopolimerowe pozwalają nanosić tekst i grafikę na różnego rodzaju materiały – nawet o nierównej, chropowatej powierzchni. W przemysłowym druku fleksograficznym stosowana jest technika druku „z roli na rolę”. Oznacza to, że materiał, na który nadrukowywany jest tekst czy obraz, ma formę wstęgi nawiniętej na rolę, która przechodzi przez maszynę drukującą, a później powtórnie nawijana jest na rolę. Przygotowany w ten sposób wydruk jest dalej obrabiany na ploterze tnącym, bobiniarce czy maszynie etykietującej.

Zalety drukowania fleksograficznego

Drukowanie fleksograficzne jest obecnie popularną alternatywą dla klasycznych technik druku, na przykład offsetu czy rotograwiury. Wybór fleksografii daje szerokie możliwości tworzenia efektownych projektów graficznych na różnych podłożach, na przykład na papierze, teksturze, folii, a nawet tkaninach. Druk naniesiony metodą fleksograficzną jest delikatnie wypukły, wyraźny i czytelny. Jego kolory są nasycone i żywe. Jakość obrazu poprawia stosowanie specjalnych farb o szybkoschnącej strukturze. Technika z powodzeniem może być stosowana zarówno przy wysokich, jak i niskich nakładach. Ponadto druk fleksograficzny jest stosunkowo tani, a cały proces – zaskakująco sprawny i szybki. Ilość odpadów produkcyjnych jest w jego przypadku mocno ograniczona.

Ponadto druk rolowy zyskuje na popularności ze względu na dynamiczny rozwój i dostępność różnorodnych systemów cylindrów. Co ciekawe, do podstawowych cylindrów można dołączyć elementy laminujące, co pozwala tworzyć skomplikowane i oryginalne projekty.

Zastosowanie techniki fleksograficznej

Druk fleksograficzny znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Z jego możliwości korzystają przede wszystkim producenci opakowań różnego typu. Dzięki maszynie wykorzystującej role, a nie, jak dawnej, prasę, możliwe jest nanoszenie trwałej grafiki na powierzchnie o różnej teksturze i grubości – od folii i laminatów przez tekturę kartonową i odzież po papier gazetowy. Z fleksografii korzystają także firmy projektujące i produkujące etykiety samoprzylepne, w tym popularne w przemyśle kosmetycznym i spożywczym etykiety typu „no label look”. Wzory na reklamówkach czy odzieży przeważnie również nanoszone są przy pomocy maszyn do fleksografii. Otrzymane etykiety mogą być poddawane dalszej obróbce, na przykład laminacji.

PDO – precyzyjne i nowoczesne drukowanie fleksograficzne

Znalezienie godnej zaufania firmy produkujące opakowania jest nie lada wyzwaniem. Pałucka Drukarnia Opakowań od ponad 25 lat wyznacza standardy na wymagającym rynku. W swojej pracy łączymy doświadczenie wynikające z długiego stażu ze świeżym, nowatorskim podejściem pozwalającym stale udoskonalać nasze produkty. Nowoczesny park maszyn pozwala nam tworzyć efektowne, trwałe i oryginalne opakowania podnoszące jakość produktów. Precyzyjny nadruk fleksograficzny nanoszony jest na wybraną powierzchnię przez dwie kompatybilne maszyny fleksograficzne ONYX UTECO. Dzięki systemowi Color Quality i własnej mieszalni farb Ink Formulation zapewniamy powtarzalność koloru przy każdym druku. Nad najwyższą jakością otrzymanej grafiki czuwa niezawodny duet: system BST do automatycznej kontroli oraz doświadczony specjalista.

Na tę chwilę oznakowanie opakowania rodzajem materiału, z którego zostało wytworzone jest dobrowolne. Mówi o tym art. 15. ust. 1 Ustawy z dnia 13 czerwca 2013 roku o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi.

1 – PET – Politereftalan etylenu – opakowanie takie nadaje się do ponownego przetworzenia. PET jest wykorzystywany na szeroką skalę w produkcji butelek i w takiej też formie jest użyteczny do recyklingu. Większe problemy mogą wystąpić w procesie przetwarzania cienkiej struktury PET stanowiącej element opakowania np. cukierków.

2 – HDPE – Polietylen o wysokiej gęstości- zaliczany jest do grupy poliolefin. Uważany jest za jeden z dwóch najbezpieczniejszych dla nas tworzyw sztucznych. Jest przyjazny w procesie recyklingu.

3 – PVC – Polichlorek winylu, PVC może wydzielać toksyny w związku z tym jest szkodliwy dla zdrowia. W procesie spalania wytwarzane są DIOKSYNY – groźne dla zdrowia związki chemiczne!

4 – LDPE – Polietylen niskiej gęstości – zaliczany jest do grupy poliolefin, nadaje się do recyklingu, jednak jest on mniej bezpieczny niż HDPE i PP, czyli nasza DWÓJKA i PIĄTKA

5 – PP – Polipropylen – zaliczany do grupy poliolefin, wykazuje dużą podatność na recykling materiałowy. Razem z naszą DWÓJKĄ uznawany za jeden z najbezpieczniejszych dla naszego zdrowia!

6 – PS – Polistyren –  często go widzimy w formie spienionej czyli styropianu. Wydziela toksyny, w związku z tym nie powinien mieć kontaktu z żywnością. Dopuszcza się jego stosowanie do przykrywek kubków na gorące napoje

7 – INNE – Opakowania z SIÓDEMKĄ powstały poprzez połączenie różnego rodzaju tworzyw sztucznych. Oznakowanie takie może utrudniać proces segregacji odpadów pod przydatność do recyklingu, jednak absolutnie go nie wyklucza. Dla przykładu laminat PP/PE nadaje się do recyklingu materiałowego, z kolei połączenie PET/PE wyklucza już taką możliwość.

Dokładne wzory oznakowania opakowań, wskazujące na poszczególne rodzaje materiałów, z których opakowanie zostało wykonane zawarte są w Rozporządzeniu z dnia 3 września 2014 r. w sprawie wzorów oznakowania opakowań.

Oprócz oznakowań mówiących o rodzaju materiału, z którego dany materiał został wykonany, istnieja tzw. „oznakowania ekologiczne”. Oznakowania ekologiczne mogą np. dotyczyć podatności na recykling, deklarować użycie materiału pochodzącego z recyklingu czy też wskazywać na biodegradowalność, kompostowalność opakowania.  Umieszczanie na opakowaniach takich oznaczeń powinno być zgodne z normą PN-EN ISO 14021.

W trosce o bezpieczeństwo swoje i swojej rodziny zwróć uwagę na te, już nie takie  tajemnicze oznaczenia na opakowaniach plastikowych.

Wszystkie opakowania plastikowe, po wykorzystaniu powinieneś poddać recyklingowi! Pamiętaj o segregacji śmieci! Dbaj o naszą przyszłość!

Rodzaje opakowń – Biodegradowalne, kompostowalne czy nadające się do recyklingu, które opakowanie wybrać?

Zdrowy styl życia czy „eko” działania to wbrew pozorom nie tylko moda ale przede wszystkim szczera obawa o stan naszej planty. Należy wziąć pod uwagę że w Unii Europejskiej produkuje się ponad 2,5 miliarda ton odpadów rocznie w tym są również odpady opakowaniowe. Rządy naszych państw usilnie szukają rozwiązań systemowych które pozwolą na ich ograniczenie żeby chronić nasz planetę. Stąd koncepcja Gospodarki o obiegu zamkniętym,  w której produkty, materiały oraz surowce powinny pozostawać tak długo, jak jest to możliwe, a wytwarzanie odpadów powinno być jak najbardziej zminimalizowane. Idea ta uwzględnia wszystkie etapy cyklu życia produktu, zaczynając od jego projektowania, poprzez produkcję, konsumpcję, zbieranie odpadów, aż do ich zagospodarowania. Tutaj istotne jest żeby odpady, jeśli już powstaną, były traktowane jako surowce wtórne, a maja temu służyć wszystkie działania poprzedzające powstanie odpadów.  Ponieważ w PDO produkujemy opakowania zajmiemy się rozważeniem wprowadzenia do obiegu 3 rodzajów opakowań które pozwolą ograniczyć powstawanie odpadów.

Opakowania biodegradowalne

Przedrostek „bio” oznacza tyle, że degradacja tworzywa przebiega z udziałem organizmów żywych. Niestety nie oznacza to, że jeśli wyrzucimy jakikolwiek materiał biodegradowalny do przydomowego kompostnika to stanie się on zdrową przekąską dla żyjących tam dżdżownic. Pojęcie biodegradacji oraz warunki jakie muszą zostać spełnione do rozpadu tego rodzaju tworzywa określone są przepisami w odpowiedniej normie.

Żeby proces biodegradacji nastąpił musza zostać zachowane odpowiednie warunki: wilgotność, temperatura, dawka tlenu, pH a przede wszystkim obecność mikroorganizmów, które je skonsumują w przeciwnym razie proces biodegradacji może ulec zahamowaniu lub w ogóle nie nastąpi.

Norma mówi że po 45 dniach stopień biodegradacji powinien wynosić 70% masy, ale nie mówi już o produktach degradacji oraz ich wpływie na środowisko. Dlatego materiały zaliczone do tej grupy nie koniecznie stworzą zdrowy kompost po rozkładzie.

Opakowania takie nie nadają się do recyklingu, ponieważ mają inne właściwości niż tradycyjne tworzywa sztuczne. Sposób utylizacji opakowań biodegradowalny nie jest więc uregulowany i tak naprawdę nie wiadomo co z nimi robić, dlatego trafiają do odpadów zmieszanych a co za tym idzie prawdopodobnie do spalarni.  Jeśli z jakiegoś powodu trafią do lasu, oceanu czy kompostownika Prawdopodobnie rozłożą się szybciej niż zwykły plastik, ale nie koniecznie stworzą zdrowy kompost czy pożywkę.

Opakowania kompostowalne

Takie tworzywo w przeciwieństwie do biodegradowalnego, możecie spokojnie kompostować, zakopać w ziemi albo wyrzucić do odpadów zielonych.

Pojęcie kompostowalności zwłaszcza jej minimalne warunki zostały zdefiniowane również przepisami w normie. Według której o materiale kompostowalnym możemy mówić gdy ulegnie procesowi biodegradacji jednak w ilości min. 90% w okresie 6 miesięcy. Powstały po rozpadzie materiał nie powinien wpływać negatywnie na jakość kompostu, w którym przebiega proces kompostowania materiału.

Termin ten jest dużo bardziej precyzyjny, gdyż informuje o tym, że powstały materiał nie pogarsza środowiska, w którym się rozkłada, stąd przewaga opakowania kompostowalnego nad biodegradowalnym.

Tutaj należy podkreślić opakowanie biodegradowalne nie oznacza wcale że jest kompostowalne, ale wszystkie opakowania kompostowalne są biodegradowalnymi.

Opakowanie kompostowalne powinno trafić do kompostownika bo w ten sposób rozpadnie się na zdrową biomasę, tutaj należy wspomnieć że nie każdy uczestnik systemu segregacji odpadów posiada przydomowy kompostownik czy pojemnik na odpady „bio”, natomiast sam system selektywnej zbiórki odpadów póki co nie wymusza jego posiadania, co może być chyba największą barierą przy wprowadzeniu tego rodzaju opakowania na rynek. Jeśli takie opakowanie trafi do odpadów zmieszanych, podobnie jak opakowania biodegradowalne, zostanie poddane spalaniu wraz z pozostałymi odpadami. Natomiast w żadnym wypadku nie powinno trafić do odpadów segregowanych tj. z pozostałymi tworzywami sztucznymi gdyż podobnie jak opakowania biodegradowalne nie nadają się do recyklingu.

Żeby takie opakowanie kompostowalne trafiło w odpowiednie miejsce musi zostać rozpoznane przez użytkownika dlatego tego typu opakowania wg wymagań normy powinny mieć wyraźne oznaczenie numerem lub symbolem wynikającym z normy.

Jest wiele warunków do spełnienia aby zabiegi producentów a zwłaszcza bardzo wysokie koszty związane z wprowadzeniem opakowania kompostowalengo na rynek nie zostały zniweczone.

Opakowania nadające się do recyklingu

Najkorzystniejszym rozwiązaniem wydaj się być stosowanie opakowań nadających  się do recyklingu tzn. takich które jeśli przez konsumenta zostaną odpowiednio segregowane trafią poprzez selektywna zbiórkę odpadów do sortowni a następnie ponownie użyte i poddane recyklingowi tzn. ponownie przetworzone. Aby jednak się tak stało musimy spełnić podstawowy warunek, opakowanie musi być wyprodukowane z materiałów nadających się do recyklingu, tzn. takich których przetwórstwo jest możliwe. W doborze odpowiednich materiałów oraz struktury tych materiałów pomoże wyspecjalizowany zespół pracowników Centrum Badawczo Rozwojowego Pałuckiej Drukarni Opakowań. Tak odpowiednio skonstruowane opakowanie prawdopodobnie przez wypracowany już system selektywnej zbiórki odpadów, który wydaje się że działa całkiem dobrze, trafi do sortowni śmieci, stamtąd do recyklera a następnie poddane recyklingowi.

Wniosek nasuwa się jeden:  plastik nie jest taki zły, a przynajmniej biorąc pod uwagę przyzwyczajenia użytkowników i wypracowany już działający system selektywnej zbiórki odpadów tj. sortowanie odpadów plastikowych do żółtych worków, pozwoli na jego ponowne przetwórstwo a tym samym  przyczyni się do zmniejszenia ilości odpadów na naszej planecie.

Pałucka Drukarnia Opakowań jako pionier w produkcji technologicznie zaawansowanych opakowań zapewnia wykonanie opakowań zarówno biodegradowalnych, kompostowalnych jaki nadających się do recyklingu. Nasz zespół fachowców pomoże w doborze materiałów i struktury, zaprojektowaniu grafiki czy sposobie zadruku oraz formowania opakowania w taki sposób aby spełniało ono wyżej opisane wymagania. Wybór rodzaju opakowania należy do Państwa i zależy przede wszystkim od wymagań jakie przed nim stawiacie, jednak również w tym wyborze chętnie pomożemy.

Co  to znaczy fleksografia? Czym wyróżnia się spośród innych metod drukowania? Jaka jest jakość we flexo?  Jakie ma zalety?  Czym się charakteryzuje? Jak  można uszlachetnić opakowanie? 

Mój drogi fleksograficzny przyjacielu, na wszystkie powyższe  pytania  znajdziesz odpowiedź w poniższym artykule.  Zapraszam do lektury!

Fleksografia

Fleksografia najłatwiej i najkrócej mówiąc oznacza metodę drukowania wypukłego. W procesie drukowania fleksograficznego wykorzystuje się formy drukujące charakteryzujące się wypukłymi miejscami drukującymi umieszczonymi na płycie powyżej miejsc niedrukujących. Korzystanie w drukarni zlokalizowanej w sercu Janowca Wielkopolskiego z elastycznych, miękkich form drukowych oraz odpowiednich farb szybkoschnących umożliwia drukowanie na szerokiej gamie podłoży drukowych m.in. na  papierze, BOPP, PE, CPP, PET, BOPA, aluminium. Wspomniane farby fleksograficzne charakteryzują się niską lepkością (ok. 20 s) i pozwalają na dobrą drukowalność oraz wysokie prędkości maszyn podczas drukowania.

Można stwierdzić, że dzięki  metodzie  flexo jest możliwość  zadrukowania różnorodnych produktów m.in. opakowania fresh food, opakowania do słodyczy, kawy, lodów, świeżych ziół, czekolad, paluszków, etykiet, gazet i wiele  innych  produktów. Nasze maszyny fleksograficzne umożliwiają nie tylko wydruk, ale również  jego uszlachetnienie nadając wyjątkowość , przełomowość oraz  trwałość opakowania. Lakierowanie to najbardziej popularny sposób uszlachetniania. Mamy możliwość nakładania lakieru na całości opakowania, ale również na wybrane elementy. Lakierowanie możemy użyć nie tylko dla podniesienia bezpieczeństwa opakowania czy produktu, ale również przy zastosowaniu  specjalnego lakieru  paper touch możemy uzyskać  efekt  wrażenia dotykania papieru na opakowaniu z folii.

Technika drukowania fleksograficznego

Technika drukowania fleksograficznego uchodzi za technikę, która wyróżnia się bardzo wysoką jakością wydruku. Ostatnie lata potwierdzają gwałtowną zmianę w której konsument większą uwagę zaczął zwracać na opakowania będące  głównym bodźcem do zakupu produktu. Jeżeli zatrzymamy się i spojrzymy  kompleksowo to można  spostrzec, że rynkiem kieruje w dużej mierze jakość. Interesanci w małej ilości skupiają się na cenie, teraz priorytetem stał się gatunek nie tylko produktu, ale zarówno opakowania. Dzięki posiadaniu dobrego parku maszynowego oraz wieloletniemu doświadczeniu pracowników, Pałucka Drukarnia Opakowań gwarantuje wysoką jakość wydrukowanego towaru.

Zalety procesu fleksograficznego

Poniżej kilka z wyróżnionych cech  drukowania metodą  fleksograficzną

• wysoka jakość
• łatwość drukowania na  wstęgach różnego rodzaju
• powtarzalność druku
• szerokie zastosowanie
• ciekła i szybkoschnąca farba, która umożliwia osiągnąć wysokie prędkości podczas druku
• ekonomiczność
• zmiana  na inny temat (przezbrojenie) zlecenia trwa bardzo szybko
• możliwość drukowania wielotonalnych prac
• drukowanie o wysokiej rozdzielczości

Opakowanie wykonane w Pałuckiej Drukarni Opakowań wyróżni Twój produkt w sklepie, zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami.