Bo opakowanie ma znaczenie! Ludzie „jedzą” oczami

Współczesny rynek spożywczy (i nie tylko) pełen jest produktów z różnych przedziałów cenowych. Idąc do nawet niewielkiego sklepu, możemy wybierać spośród ogromu produktów tego samego typu. Co sprawia, że sięgasz po konkretną paczkę makaronu czy czekoladę, a nie tę stojącą obok? Na decyzje konsumenckie wpływa wiele czynników – od ceny przez przywiązanie do marki po skład. Jednak warto mieć świadomość, że jest jeszcze jeden aspekt, który skłania nas do wybrania danego artykułu – jego estetyka. Jak opakowanie wpływa na kupującego? Jakie rozwiązania producentom żywności proponuje PDO – cenione i nowoczesne centrum opakowań? Sprawdź!

Nowa funkcja opakowania

Podstawową funkcją opakowań do żywności jest zabezpieczanie produktów spożywczych przed czynnikami zewnętrznymi i uszkodzeniem. Dzięki szczelnemu zamknięciu towar nie traci swoich właściwości, formy ani smaku podczas transportu czy magazynowania, pozostaje dłużej świeży, a jego spożywanie nie stanowi zagrożenia. Ponadto na opakowaniu nadrukowane są ważne informacje dotyczące składu, producenta czy daty przydatności do spożycia.

Warto mieć również świadomość, że opakowanie ma jeszcze jedną, niezwykle ważną funkcję – przykuwa wzrok klienta i podnosi atrakcyjność produktu. Design każdego opakowania ma kilka cech. Do najważniejszych zaliczamy:

  • ekspozycję nazwy i logo producenta,
  • kolorystykę,
  • oznakowanie,
  • oryginalne wykończenie,
  • wartość dodatkową.

Liczne badania marketingowe dowodzą, że wyróżniające się na tle konkurencyjnych produktów opakowanie pozytywnie wpływa na zainteresowanie klientów danym artykułem. Odpowiedni dobór kolorów i wzoru graficznego podkreśla jego walory. Na przykład rustykalna, papierowa i prosta etykieta dżemu z nazwą „pisaną odręczną czcionką” wzmacnia przekaz o naturalności składników, a stonowane kolory, geometryczne motywy i złote lub srebrne wykończenie dają poczucie wyboru produktu z „górnej półki’. Dzięki przemyślanym motywom na opakowaniu producent może łatwiej dotrzeć do grupy docelowej – na przykład do dzieci. Prestiż danego produktu podnosi również materiał wykorzystany do produkcji opakowania. Konsumenci chętnie sięgają po artykuły zapakowane w pojemniki czy pudełka, które można ponownie wykorzystać i ozdobić nimi kuchnię (wartość dodana). Przykładem jest kawa czy herbata sprzedawana w ozdobnych puszkach.

Ukłon w stronę matki natury

Co ciekawe, w ostatnich latach konsumenci i producenci coraz większą wagę przykładają do ekologii. Klienci (w szczególności w większych miastach) świadomie dokonują decyzji zakupowych, mając na uwadze dobro planety. W sklepach przybywa produktów zapakowanych w materiały odzyskane w procesie recyklingu, biodegradowalne oraz kompostowalne. Aby zwrócić uwagę klienta na fakt, że dana marka stawia na zrównoważony rozwój i realnie wspiera środowisko, umieszcza się na opakowaniu odpowiedni symbol. Ponadto oznaczenie zgodne z przepisami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 3 września 2014 roku w sprawie wzorów oznakowania opakowań jest wskazówką ułatwiającą odpowiednią utylizację odpadów.

Centrum opakowań – metody na podwyższenie jakości

Jakie zabiegi wykorzystuje centrum opakowań PDO, aby podnieść atrakcyjność wizualną danego produktu? Ceniony producent opakowań do żywności i innych artykułów stosuje szereg zabiegów uszlachetniających nadruk i nadających opakowaniom atrakcyjny wygląd. Wśród stosowanych technologii wyróżniamy:

  • cold-seal – metoda nakładania selektywnego kleju do zgrzewania na zimno. Umożliwia płynne otwarcie opakowania oraz jego kilkukrotne zamknięcie;
  • lakier ANTYFOG – specjalna powłoka lakieru nakładana na folię. Zapobiega zaparowaniu produktów (przede wszystkim warzyw, owoców, pieczywa), utrzymując ich estetyczny wygląd;
  • PAPER TOUCH – efekt papieru czy retro na opakowaniu z trwałego materiału;
  • lakier SILK TOUCH – szlachetne, eleganckie i jedwabiste w dotyku opakowanie;
  • lakier matowy – zlikwidowanie połysku folii.

Na estetykę etykiety wpływa także zastosowana technika druku. Najlepsze rezultaty zapewnia drukowanie na maszynie fleksograficznej. Naniesione na folię, papier, karton czy tkaninę grafika i tekst są lekko wypukłe i wyraźne, a ich kolory – nasycone.

Nowoczesne centrum opakowań PDO – współpracuj z najlepszymi!

Opakowanie jest wizytówką każdego producenta żywności. To, jak „oprawione” są produkty, wiele mówi o wartościach marki, jej grupie docelowej, renomie. Doskonale wiemy, że znalezienie złotego środka między estetyką a funkcjonalnością opakowania jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu na szczególnie wymagającym rynku. Nowatorskie podejście, a jednocześnie duże doświadczenie, śledzenie trendów, zespół stworzony z utalentowanych specjalistów i dysponowanie parkiem innowacyjnych maszyn to czynniki, które sprawiają, że właśnie nasze centrum opakowań cieszy się ogromnym zaufaniem producentów działających w branży spożywczej. Elastycznie podchodzimy do każdej współpracy i dopasowujemy ofertę do wymagań danego klienta. Dbanie o środowisko jest dla nas nadrzędną wartością, więc oferujemy szereg rozwiązań pozwalających wyprodukować atrakcyjne, ekologiczne opakowania.

Gdzie znajduje zastosowanie technika fleksograficzna druku?

Drukowanie fleksograficzne jest jedną z najpopularniejszych, dynamicznie rozwijających się metod nanoszenia wypukłego druku na daną powierzchnię. Ze względu na swoją uniwersalność technika ta wykorzystywana jest na wiele sposób. Zastosowanie znajduje między innymi przy produkcji opakowań do produktów spożywczych, kosmetyków i innych. Czym charakteryzuje się technika fleksograficzna? Sprawdź!

Historia techniki fleksograficznej sięga 1853 roku. To właśnie wtedy, w Stanach Zjednoczonych, opracowano i wyprodukowano pierwszą elastyczną płytę do maszyny rotacyjnej (maszyny drukarskiej z zaokrągloną formą drukową). Ze względu na rodzaj używanych farb nowa technika nazwana została drukiem anilinowym. Kamieniem milowym w rozwoju tej metody druku było skonstruowanie wałka rastrowego przed II wojną światową. Powstanie nowej maszyny skutecznie nanoszącej farbę na formę było odpowiedzią na potrzeby rozwijającego się przemysłu opakowań w USA. Na tych innowacyjnych urządzeniach początkowo produkowano etykiety z nieskomplikowaną grafiką. Technologia została opatentowana w 1938 roku. W roku 1951 ogłoszono konkurs na nową nazwę dla druku anilinowego przez firmę Mosstype Corporation, a rok później międzynarodowe środowisko poligrafów ostatecznie ustaliło nazwę rewolucyjnej techniki: flexography.

Technika fleksograficzna w uproszczeniu

Maszyny drukarskie pracujące w technice fleksograficznej składają się z czterech cylindrów:

  • nanoszącego farbę,
  • aniloxowego,
  • formowego,
  • dociskowego.

Elastyczna farba nanoszona jest na daną powierzchnię przy pomocy wypukłej formy wykonanej przeważnie z polimeru, rzadziej z gumy (kauczuku). Tak zwane matryce fotopolimerowe pozwalają nanosić tekst i grafikę na różnego rodzaju materiały – nawet o nierównej, chropowatej powierzchni. W przemysłowym druku fleksograficznym stosowana jest technika druku „z roli na rolę”. Oznacza to, że materiał, na który nadrukowywany jest tekst czy obraz, ma formę wstęgi nawiniętej na rolę, która przechodzi przez maszynę drukującą, a później powtórnie nawijana jest na rolę. Przygotowany w ten sposób wydruk jest dalej obrabiany na ploterze tnącym, bobiniarce czy maszynie etykietującej.

Zalety drukowania fleksograficznego

Drukowanie fleksograficzne jest obecnie popularną alternatywą dla klasycznych technik druku, na przykład offsetu czy rotograwiury. Wybór fleksografii daje szerokie możliwości tworzenia efektownych projektów graficznych na różnych podłożach, na przykład na papierze, teksturze, folii, a nawet tkaninach. Druk naniesiony metodą fleksograficzną jest delikatnie wypukły, wyraźny i czytelny. Jego kolory są nasycone i żywe. Jakość obrazu poprawia stosowanie specjalnych farb o szybkoschnącej strukturze. Technika z powodzeniem może być stosowana zarówno przy wysokich, jak i niskich nakładach. Ponadto druk fleksograficzny jest stosunkowo tani, a cały proces – zaskakująco sprawny i szybki. Ilość odpadów produkcyjnych jest w jego przypadku mocno ograniczona.

Ponadto druk rolowy zyskuje na popularności ze względu na dynamiczny rozwój i dostępność różnorodnych systemów cylindrów. Co ciekawe, do podstawowych cylindrów można dołączyć elementy laminujące, co pozwala tworzyć skomplikowane i oryginalne projekty.

Zastosowanie techniki fleksograficznej

Druk fleksograficzny znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Z jego możliwości korzystają przede wszystkim producenci opakowań różnego typu. Dzięki maszynie wykorzystującej role, a nie, jak dawnej, prasę, możliwe jest nanoszenie trwałej grafiki na powierzchnie o różnej teksturze i grubości – od folii i laminatów przez tekturę kartonową i odzież po papier gazetowy. Z fleksografii korzystają także firmy projektujące i produkujące etykiety samoprzylepne, w tym popularne w przemyśle kosmetycznym i spożywczym etykiety typu „no label look”. Wzory na reklamówkach czy odzieży przeważnie również nanoszone są przy pomocy maszyn do fleksografii. Otrzymane etykiety mogą być poddawane dalszej obróbce, na przykład laminacji.

PDO – precyzyjne i nowoczesne drukowanie fleksograficzne

Znalezienie godnej zaufania firmy produkujące opakowania jest nie lada wyzwaniem. Pałucka Drukarnia Opakowań od ponad 25 lat wyznacza standardy na wymagającym rynku. W swojej pracy łączymy doświadczenie wynikające z długiego stażu ze świeżym, nowatorskim podejściem pozwalającym stale udoskonalać nasze produkty. Nowoczesny park maszyn pozwala nam tworzyć efektowne, trwałe i oryginalne opakowania podnoszące jakość produktów. Precyzyjny nadruk fleksograficzny nanoszony jest na wybraną powierzchnię przez dwie kompatybilne maszyny fleksograficzne ONYX UTECO. Dzięki systemowi Color Quality i własnej mieszalni farb Ink Formulation zapewniamy powtarzalność koloru przy każdym druku. Nad najwyższą jakością otrzymanej grafiki czuwa niezawodny duet: system BST do automatycznej kontroli oraz doświadczony specjalista.

Co to jest cold-seal? Kilka słów o nowoczesnych opakowaniach do żywności

Zanim produkt spożywczy trafi w Twoje ręce, musi przejść długą drogę. Wśród najważniejszych przystanków, które się na niej znajdują, wyróżnić można opracowanie technologii produkcji, powstanie prototypów, specjalistyczne testy laboratoryjne, produkcję i pakowanie oraz dystrybucję. Odpowiednie zapakowanie produktu ma ogromny wpływ na jego jakość, właściwości, bezpieczeństwo podczas transportu, a nawet atrakcyjność dla klienta. Dzisiaj weźmiemy pod lupę jeden ze sposobów zabezpieczania produktów spożywczych: cold-seal. Co kryje się pod tą nazwą? Jakimi cechami powinny charakteryzować się opakowania do żywności? Sprawdź nasze rady!

Cold-seal – bezpieczne opakowania do żywności

Producenci żywności wybierający metodę pakowania swoich produktów mają twardy orzech do zgryzienia. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii możliwości są jeszcze liczniejsze niż dawniej. Zmechanizowane linie produkcyjne umożliwiły szybkie, masowe zabezpieczanie towaru. Krótki czas trwania procesu i zastosowana metoda pakowania ma szczególne znaczenie w przypadku produktów wrażliwych na ciepło – na przykład czekolady, lodów czy wyrobów medycznych. Kontakt produktu z wysoką temperaturą wytwarzaną często podczas klejenia foliowych opakowań może negatywnie wpłynąć na stan produktu – zmienić jego formę, właściwości i wygląd. I tutaj właśnie nieoceniony okazuje się cold-seal.

Cold-seal najprościej zdefiniować można jako metodę nakładania selektywnego kleju do zgrzewania na zimno, która umożliwia płynne otwarcie opakowania oraz jego kilkukrotne zamknięcie. Wykorzystywany klej powstaje z naturalnej gumy lateksowej. Dzięki swoim właściwościom nie wymaga dodatkowej ingerencji termicznej. Powłoka nakładana jest głównie na folie OPP (białe, metalizowane i transparentne). Aby uzyskać solidną, wytrzymałą spoinę, wystarczy jedynie silny docisk. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie przede wszystkim na szybkich liniach pakujących. Tak zamknięte opakowania do żywności są szczelne i higieniczne, a ich zawartość pozostaje nienaruszona. Jakie produkty pakowane są tą metodą? Oto kilka przykładów:

  • lody;
  • mrożonki;
  • czekolada;
  • batony;
  • kosmetyki;
  • produkty mleczne;
  • produkty medyczne. 

Przeciwieństwem cold-seal jest hot-seal, czyli zgrzewanie opakowania przy użyciu wysokiej temperatury.

Jakie wymagania powinny spełniać opakowania do żywności?

Przemysł spożywczy podlega ścisłym kontrolom i restrykcyjnym normom. Wymagania wobec tego typu opakowań definiuje wiele aktów prawnych wdrożonych przez Unię Europejską oraz ustawodawstwo krajowe, między innymi Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu żywności, Rozporządzenie Komisji (WE) nr 10/2011 w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych, przeznaczonych do kontaktu z żywnością czy ustawa z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia. Zgodnie z literą prawa, opakowania do żywności muszą stanowić szczelną barierę dla czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, zanieczyszczenia, promieniowanie UV. Dopuszczone do produkcji opakowania do żywności są higieniczne oraz odporne na uszkodzenia mechaniczne (rozdarcie, przetarcie) i degradację mikrobiologiczną. Dla bezpieczeństwa konsumentów niezwykle duże znaczenie ma zastosowane tworzywo. Materiał, z którego wykonane jest opakowanie do żywności, nie może wnikać w pokarm, zmieniać jego zapachu ani smaku oraz ukrywać wad produktu, na przykład oznak zepsucia. Farba drukarska znajdująca się na opakowaniu nie może mieć bezpośredniego kontaktu z produktem. Zakazane jest produkowanie opakowań z wykorzystaniem barwników azowych. Ponadto coraz większa grupa producentów żywności i samych opakowań przykłada dużą wagę do nowoczesnych, ekologicznych standardów.

Efektowne opakowania do żywności – trendy w branży

Co ważne, producenci działający w branży spożywczej dbają o to, aby opakowania do żywności były nie tylko funkcjonalne, ale również efektowne. W tym celu producenci stosują wiele technik mających uszlachetnić opakowanie i sprawić, że produkt będzie wyróżniał się na tle innych artykułów wyeksponowanych na półkach sklepowych. Oprócz techniki cold-seal, wśród zabiegów i metod stosowanych przez producentów opakowań idących z duchem czasu, wymienić możemy:

  • lakier ANTYFOG – nanoszona na folie powłoka lakieru zapobiegająca zaparowaniu produktu, co pozwala utrzymać jego estetyczny wygląd. Znajduje zastosowanie przede wszystkim w procesie pakowania warzyw i owoców;
  • lakier SILK TOUCH – szlachetna, przyjemna w dotyku warstwa dająca jedwabiste wykończenie;
  • lakier matowy – powłoka zapewniająca bardziej naturalny wygląd, likwidująca połysk folii;
  • PAPER TOUCH – warstwa dająca efekt papieru, idealna do opakowań stylizowanych na retro. 

Nowoczesne metody produkcji pozwalają uzyskać ciekawe, odporne na czynniki zewnętrzne i wytrzymałe opakowania, dzięki którym dany produkt przyciąga wzrok i sprawia, że klient decyduje się sięgnąć właśnie po niego.

Czym jest fleksografia?

Co  to znaczy fleksografia? Czym wyróżnia się spośród innych metod drukowania? Jaka jest jakość we flexo?  Jakie ma zalety?  Czym się charakteryzuje? Jak  można uszlachetnić opakowanie? 

Mój drogi fleksograficzny przyjacielu, na wszystkie powyższe  pytania  znajdziesz odpowiedź w poniższym artykule.  Zapraszam do lektury!

Fleksografia

Fleksografia najłatwiej i najkrócej mówiąc oznacza metodę drukowania wypukłego. W procesie drukowania fleksograficznego wykorzystuje się formy drukujące charakteryzujące się wypukłymi miejscami drukującymi umieszczonymi na płycie powyżej miejsc niedrukujących. Korzystanie w drukarni zlokalizowanej w sercu Janowca Wielkopolskiego z elastycznych, miękkich form drukowych oraz odpowiednich farb szybkoschnących umożliwia drukowanie na szerokiej gamie podłoży drukowych m.in. na  papierze, BOPP, PE, CPP, PET, BOPA, aluminium. Wspomniane farby fleksograficzne charakteryzują się niską lepkością (ok. 20 s) i pozwalają na dobrą drukowalność oraz wysokie prędkości maszyn podczas drukowania.

Można stwierdzić, że dzięki  metodzie  flexo jest możliwość  zadrukowania różnorodnych produktów m.in. opakowania fresh food, opakowania do słodyczy, kawy, lodów, świeżych ziół, czekolad, paluszków, etykiet, gazet i wiele  innych  produktów. Nasze maszyny fleksograficzne umożliwiają nie tylko wydruk, ale również  jego uszlachetnienie nadając wyjątkowość , przełomowość oraz  trwałość opakowania. Lakierowanie to najbardziej popularny sposób uszlachetniania. Mamy możliwość nakładania lakieru na całości opakowania, ale również na wybrane elementy. Lakierowanie możemy użyć nie tylko dla podniesienia bezpieczeństwa opakowania czy produktu, ale również przy zastosowaniu  specjalnego lakieru  paper touch możemy uzyskać  efekt  wrażenia dotykania papieru na opakowaniu z folii.

Technika drukowania fleksograficznego

Technika drukowania fleksograficznego uchodzi za technikę, która wyróżnia się bardzo wysoką jakością wydruku. Ostatnie lata potwierdzają gwałtowną zmianę w której konsument większą uwagę zaczął zwracać na opakowania będące  głównym bodźcem do zakupu produktu. Jeżeli zatrzymamy się i spojrzymy  kompleksowo to można  spostrzec, że rynkiem kieruje w dużej mierze jakość. Interesanci w małej ilości skupiają się na cenie, teraz priorytetem stał się gatunek nie tylko produktu, ale zarówno opakowania. Dzięki posiadaniu dobrego parku maszynowego oraz wieloletniemu doświadczeniu pracowników, Pałucka Drukarnia Opakowań gwarantuje wysoką jakość wydrukowanego towaru.

Zalety procesu fleksograficznego

Poniżej kilka z wyróżnionych cech  drukowania metodą  fleksograficzną

  • wysoka jakość
  • łatwość drukowania na  wstęgach różnego rodzaju
  • powtarzalność druku
  • szerokie zastosowanie
  • ciekła i szybkoschnąca farba, która umożliwia osiągnąć wysokie prędkości podczas druku
  • ekonomiczność
  • zmiana  na inny temat (przezbrojenie) zlecenia trwa bardzo szybko
  • możliwość drukowania wielotonalnych prac
  • drukowanie o wysokiej rozdzielczości

Opakowanie wykonane w Pałuckiej Drukarni Opakowań wyróżni Twój produkt w sklepie, zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami. 

Systemy wentylacji w opakowaniach do żywności

Systemy Wentylacji W Opakowaniach Do Żywności

We współczesnym świecie trudno wyobrazić sobie niezapakowany produkt. Opakowanie stało się nieodłączną częścią produktu, która nie jest już traktowana przez producentów tylko jako wyrób, który ma uchronić towar przed uszkodzeniem, lecz spełnia także szereg dodatkowych, bardzo istotnych funkcji.

Jedną z funkcji nowoczesnych opakowań foliowych jest system wentylacji dla świeżej i łatwo psującej się żywności, która wymaga szczególnych właściwości aby przedłużyć świeżość i przydatność produktu do spożycia. W przypadku takich produktów bardzo ważne jest zapewnienie właściwej wymiany gazów pomiędzy środowiskiem wewnątrz opakowania a powietrzem atmosferycznym na zewnątrz opakowania.

W zależności od rodzaju możemy rozróżnić następujące systemy wentylacji

Makroperforacja

Makroperforacja jest wykonywana mechanicznie, znajduje szerokie zastosowanie w przypadku pakowania produktów, które wymagają dużej cyrkulacji powietrza. Tak przygotowane opakowanie zabezpieczy np. pomidory i świeże zioła przed uszkodzeniami mechanicznymi, a jednocześnie zapewni odprowadzenie nadmiaru wilgoci.

W PDO wykonujemy makroperforację o średnicy otworów od 4  do 8 mm.

Mikroperforacja

Mikroperforacja wykonywana jest za pomocą lasera. Opakowanie z mikroperforacją używane jest w przypadku produktów, które wymagają większego zabezpieczenia przed czynnikami zewnętrznymi, a jednocześnie nadal potrzebują dużej wymiany powietrza, dostarczenia tlenu i odprowadzenia na zewnątrz nagromadzonej dwutlenku węgla i pary wodnej. Opakowanie z odpowiednio wykonaną mikroperforacją zapewni właściwy stopień „oddychania” liściom szpinaku, rukoli czy też sałaty.

PDO jest producentem opakowań z mikroperforacją laserową o średnicy otworów od 90 µm.

Wiedza na temat pakowanego produktu pozwoli na wybranie optymalnego rozwiązania z ogromu możliwości dostępnego na rynku opakowań. Przy wyborze rodzaju perforacji musimy kierować się przede wszystkim właściwościami produktu, dla którego projektujemy opakowanie. Duże znaczenie ma temperatura i wilgotność, w której produkt będzie transportowany, przechowywany, a następnie dystrybuowany.

Jeśli potrzebujesz więcej informacji na temat perforacji opakowań, nie wahaj się z nami skontaktować, zespół ekspertów PDO chętnie pomoże Tobie znaleźć odpowiednie rozwiązanie.