Co to jest cold-seal? Kilka słów o nowoczesnych opakowaniach do żywności

Zanim produkt spożywczy trafi w Twoje ręce, musi przejść długą drogę. Wśród najważniejszych przystanków, które się na niej znajdują, wyróżnić można opracowanie technologii produkcji, powstanie prototypów, specjalistyczne testy laboratoryjne, produkcję i pakowanie oraz dystrybucję. Odpowiednie zapakowanie produktu ma ogromny wpływ na jego jakość, właściwości, bezpieczeństwo podczas transportu, a nawet atrakcyjność dla klienta. Dzisiaj weźmiemy pod lupę jeden ze sposobów zabezpieczania produktów spożywczych: cold-seal. Co kryje się pod tą nazwą? Jakimi cechami powinny charakteryzować się opakowania do żywności? Sprawdź nasze rady!

Cold-seal – bezpieczne opakowania do żywności

Producenci żywności wybierający metodę pakowania swoich produktów mają twardy orzech do zgryzienia. Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii możliwości są jeszcze liczniejsze niż dawniej. Zmechanizowane linie produkcyjne umożliwiły szybkie, masowe zabezpieczanie towaru. Krótki czas trwania procesu i zastosowana metoda pakowania ma szczególne znaczenie w przypadku produktów wrażliwych na ciepło – na przykład czekolady, lodów czy wyrobów medycznych. Kontakt produktu z wysoką temperaturą wytwarzaną często podczas klejenia foliowych opakowań może negatywnie wpłynąć na stan produktu – zmienić jego formę, właściwości i wygląd. I tutaj właśnie nieoceniony okazuje się cold-seal.

Cold-seal najprościej zdefiniować można jako metodę nakładania selektywnego kleju do zgrzewania na zimno, która umożliwia płynne otwarcie opakowania oraz jego kilkukrotne zamknięcie. Wykorzystywany klej powstaje z naturalnej gumy lateksowej. Dzięki swoim właściwościom nie wymaga dodatkowej ingerencji termicznej. Powłoka nakładana jest głównie na folie OPP (białe, metalizowane i transparentne). Aby uzyskać solidną, wytrzymałą spoinę, wystarczy jedynie silny docisk. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie przede wszystkim na szybkich liniach pakujących. Tak zamknięte opakowania do żywności są szczelne i higieniczne, a ich zawartość pozostaje nienaruszona. Jakie produkty pakowane są tą metodą? Oto kilka przykładów:

• lody;
• mrożonki;
• czekolada;
• batony;
• kosmetyki;
• produkty mleczne;
• produkty medyczne.

Przeciwieństwem cold-seal jest hot-seal, czyli zgrzewanie opakowania przy użyciu wysokiej temperatury.

Jakie wymagania powinny spełniać opakowania do żywności?

Przemysł spożywczy podlega ścisłym kontrolom i restrykcyjnym normom. Wymagania wobec tego typu opakowań definiuje wiele aktów prawnych wdrożonych przez Unię Europejską oraz ustawodawstwo krajowe, między innymi Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu żywności, Rozporządzenie Komisji (WE) nr 10/2011 w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych, przeznaczonych do kontaktu z żywnością czy ustawa z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia. Zgodnie z literą prawa, opakowania do żywności muszą stanowić szczelną barierę dla czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, zanieczyszczenia, promieniowanie UV. Dopuszczone do produkcji opakowania do żywności są higieniczne oraz odporne na uszkodzenia mechaniczne (rozdarcie, przetarcie) i degradację mikrobiologiczną. Dla bezpieczeństwa konsumentów niezwykle duże znaczenie ma zastosowane tworzywo. Materiał, z którego wykonane jest opakowanie do żywności, nie może wnikać w pokarm, zmieniać jego zapachu ani smaku oraz ukrywać wad produktu, na przykład oznak zepsucia. Farba drukarska znajdująca się na opakowaniu nie może mieć bezpośredniego kontaktu z produktem. Zakazane jest produkowanie opakowań z wykorzystaniem barwników azowych. Ponadto coraz większa grupa producentów żywności i samych opakowań przykłada dużą wagę do nowoczesnych, ekologicznych standardów.

Efektowne opakowania do żywności – trendy w branży

Co ważne, producenci działający w branży spożywczej dbają o to, aby opakowania do żywności były nie tylko funkcjonalne, ale również efektowne. W tym celu producenci stosują wiele technik mających uszlachetnić opakowanie i sprawić, że produkt będzie wyróżniał się na tle innych artykułów wyeksponowanych na półkach sklepowych. Oprócz techniki cold-seal, wśród zabiegów i metod stosowanych przez producentów opakowań idących z duchem czasu, wymienić możemy:

• lakier ANTYFOG – nanoszona na folie powłoka lakieru zapobiegająca zaparowaniu produktu, co pozwala utrzymać jego estetyczny wygląd. Znajduje zastosowanie przede wszystkim w procesie pakowania warzyw i owoców;
• lakier SILK TOUCH – szlachetna, przyjemna w dotyku warstwa dająca jedwabiste wykończenie;
• lakier matowy – powłoka zapewniająca bardziej naturalny wygląd, likwidująca połysk folii;
• PAPER TOUCH – warstwa dająca efekt papieru, idealna do opakowań stylizowanych na retro.

Nowoczesne metody produkcji pozwalają uzyskać ciekawe, odporne na czynniki zewnętrzne i wytrzymałe opakowania, dzięki którym dany produkt przyciąga wzrok i sprawia, że klient decyduje się sięgnąć właśnie po niego.